产品描述
撬装式加药装置是一种将溶液配制、储存、搅拌、计量投加和自动控制集成于同一钢制撬座上的一体化水处理加药设备。装置在工厂内完成组装、管路连接与出厂调试，现场只需就位、接电源、接进出液管路即可投入使用，具有占地小、安装快、布置紧凑、运行可靠的特点。
图中机型为双桶并联式加药装置：两只大容量圆柱形溶液箱并排布置，每只箱顶各装一台立式搅拌器；中部为两台机械隔膜计量泵及配套阀组；右侧为电气控制柜；可全自动运行，也可接入中控集中监控和控制。整体由碳钢喷塑撬装底座支撑，并配套操作平台、爬梯与安全护栏。
技术参数
- 电源：：AC 380V/220V，50 Hz
- 整机功率：：约 1.5–5.5 kW（随机型而定）
- 单泵流量：：0.5–1000 L/h
产品详情
技术文档
1. 工作原理
装置按"溶解配制 → 熟化储存 → 计量投加"三段式工作：
1. 药剂（粉体或液体）经人孔/加料口投入溶液箱，注入定量工艺水；
2. 顶置立式搅拌器驱动桨叶旋转，使药剂与水充分混合、溶解均匀；
3. 配制好的药液由计量泵从箱底（或出液口）吸出，经 Y 型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀/安全阀后，按设定流量定量注入投加点；
4. 控制柜根据液位信号、运行时间或外部 4–20 mA / 脉冲信号自动控制搅拌器与计量泵的启停和投加量。
2. 应用领域
• 市政给水、污水处理及中水回用系统
• 反渗透（RO）、超滤（UF）等纯水/超纯水制备系统
• 锅炉给水、循环冷却水、热网补水系统
• 油田注水、海水淡化、脱硫脱硝废水处理
• 印染、造纸、化工、冶金、制药等工业废水处理
3. 系统组成与结构
3.1 溶液箱
• 材质：线性低密度聚乙烯（LLDPE）滚塑一次成型，耐腐蚀、不渗漏、使用寿命长；强酸碱工况可选不锈钢 304/316L 或钢衬塑。
• 形式：圆柱形立式锥底/平底，图中为两只并列大容量桶。
• 附件：顶部带加料口/人孔、呼吸口、溢流口；侧面带液位计接口、出液口、排净口。
3.2 搅拌系统
• 组成：蓝色立式三相异步电机 + 摆线针轮/齿轮减速机 + 耐腐蚀搅拌轴 + 桨叶（推进式或涡轮式）。
• 安装：法兰直接固定于箱顶，密封良好不渗漏；转速通常 60–150 r/min，可按药剂黏度调整。
• 作用：使药剂充分溶解、防止沉淀分层，保证药液浓度均匀。
3.3 计量加药系统
• 计量泵：图中为机械隔膜计量泵（黄色泵体），流量通过调节柱塞行程（0–100%）现场手动调整；可选电磁计量泵、液压隔膜计量泵或防爆型。
• 泵头材质：PVC、PVDF、304/316L，隔膜为 PTFE，按药剂腐蚀选型。
• 辅件：Y 型过滤器（防止颗粒卡阀）、脉冲阻尼器（稳定流量）、背压阀（防止虹吸）、安全阀（超压泄放）、压力表、脉动缓冲罐。
3.4 管路与阀组
• 管路材质按药剂选配 UPVC、PP、PVDF 或不锈钢 304/316L；图中为不锈钢/金属硬管配蓝色活接与红色手柄球阀。
• 每台泵进口、出口均设球阀，便于检修；回流管接回溶液箱，便于冲洗与卸荷。
3.5 液位监测与报警
• 标配高低液位报警：低液位自动停泵并声光提示，防止计量泵空转；高液位提示停止进水/加药。
• 可选电极式、浮球式或超声波液位计，并将信号远传至 PLC/DCS。
3.6 电气控制柜
• 落地式喷塑柜体（图中白色），面板集成绿色启动、红色停止、黄色复位按钮，运行/故障指示灯，数显仪表（电流/电压/频率/累计流量）及转换开关。
• 控制方式：手动/自动切换；自动模式下可接收外部 4–20 mA 信号或脉冲信号实现比例投加，可选配 PLC、触摸屏与中控 远传。
• 防护等级 IP55（室内型），户外型可加防雨罩。
3.7 撬装底座与平台
• 槽钢/型钢焊接框架，表面除锈后喷深蓝/灰色工业漆；底座设地脚螺栓孔，现场整体就位。
• 配套操作平台、双层爬梯与安全护栏，满足桶顶加料、电机检修的操作高度。
4. 选型指南
4.1 确定关键参数
1. 药剂种类与浓度：决定接触材质（PE/PVC/PVDF/不锈钢）和搅拌桨形式。
2. 每小时最大投加量：按处理水量 × 设计投加浓度计算，并留 1.5–2 倍余量确定单泵流量；重要场合采用 1 用 1 备。
3. 投加点背压/管路阻力：决定泵的排出压力，一般选 0.6 MPa，长距离或高压投加选 1.0 MPa 以上。
4. 溶液箱容积：按每次配制量和"一天一配"或"两天一配"的熟化周期确定；PAM 一般建议熟化 30–60 min。
5. 控制方式：仅就地手动 → 标准控制柜；需随流量联动 → 选 4–20 mA 自动调节或 PWM 控制；需接入厂内 PLC/DCS → 加信号模块与通讯接口。
4.2 配置建议
• PAC 混凝剂：PE 桶 + 普通机械隔膜泵，搅拌转速可稍高。
• PAM 助凝剂：建议双桶"一配一熟化"或三槽式，低转速防止剪断分子链。
• 酸碱药剂：泵头选 PVDF 或 316L，管路选用耐酸/碱材料，现场配洗眼器。
• 次氯酸钠：避光桶体、PVDF 泵头，配防虹吸背压阀。
常见问题
计量泵不出药或流量不足
可能原因与处理：
• 泵头或进口管路有空气 → 旋开排气阀排净空气，检查进口管路是否漏气。
• 进口滤网堵塞 → 清洗 Y 型过滤器。
• 进出口单向阀被颗粒卡阻 → 拆下清洗，阀球/阀座磨损则更换。
• 隔膜破裂或行程调至 0 → 更换隔膜，重新调整行程刻度。
• 溶液箱液位过低 → 补药；低液位联锁应已停泵，检查液位开关。
• 出口管路堵塞或背压过高 → 检查阀门开度、管路与投加点压力。
2. 计量泵流量不稳、脉动大
• 脉冲阻尼器预充压力不正确（应为排出压力的 60%–80%）→ 重新充氮气/空气。
• 未装或未装背压阀导致虹吸 → 安装背压阀。
• 管路支撑不牢、出口有高点气囊 → 加固管路，高点设排气。
3. 计量泵运行有异响或振动大
• 安装不水平、管路强行别劲 → 重新找正，管道独立支撑。
• 减速机缺油、连杆/轴承磨损 → 补脂或更换易损件。
• 出口压力超过额定值 → 检查下游阀门是否误关。
4. 搅拌器不转或异响
• 电源或缺相、热继跳闸 → 检查供电与热继电器复位。
• 药液过浓/有沉淀导致过载 → 稀释后再启动，严禁长时间堵转。
• 搅拌轴与电机不同心、桨叶碰壁 → 停机检查对中与桶内异物。
• 减速箱齿轮或轴承损坏 → 解体检修或更换。
5. 液位报警频繁或误报
• 浮球被污泥/沉积物卡住 → 清洗浮球与导杆。
• 电极式液位计结垢 → 擦洗电极。
• 液位开关位置漂移或线接错 → 重新核对安装位置与接线。
6. 管路或法兰渗漏
• 活接/法兰螺栓松动 → 对称均匀紧固。
• O 圈/垫片老化变形 → 更换密封件。
• 泵头裂纹或隔膜漏液 → 停机更换泵头或隔膜。
7. 药液浓度不均匀、有沉淀
• 搅拌时间不足或转速过低 → 延长搅拌时间，检查减速机输出。
• 药剂投加过快或结块 → 缓慢撒入，先小水量预溶解。
• 长期停机沉淀 → 开机前先搅拌 15–30 min 再投加。
8. 控制柜指示灯不亮或无法启动
• 总电源/断路器未合、急停被按下 → 检查供电与急停按钮。
• 热继电器动作 → 排查过载原因后手动复位。
• 低液位联锁 → 先补药至正常液位。
• 按钮/接触器损坏 → 由电工更换对应元件。
9. 冬季防冻注意事项
• 长期停机必须排空溶液箱、计量泵及管路内残液，防止冻裂。
• 室内型设备冬季室温不得低于 5 ℃，必要时加装伴热与保温。
10. 安全注意事项
• 强酸、强碱、氧化性药剂（次氯酸钠等）严禁混存混配，配制时应"先加水后加药"。
• 设备必须可靠接地，检修前断电、挂牌、泄压。
• 现场应配备洗眼器、应急冲淋装置及与所用药剂对应的中和/吸附物资。
• 涉及压力容器（脉冲阻尼器）时不得超压使用，定期校验压力表与安全阀。
• 电气故障须由持证电工处理，严禁带电开盖。